气候变化是人类面临的重大挑战，2015年的《巴黎协定》中提出：全球平均气温较前工业化时期上升幅度控制在2℃以内，并努力限制在1.5℃以内。国际能源署认为，要想实现“2℃目标”，还需要再削减约35%的碳排放。
为此，中国去年9月在第七十五届联合国大会上第一次提出“要将二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，并努力争取2060年前实现碳中和”，由此“碳中和”就成为了全世界关注的焦点。与此同时，“做好碳达峰、碳中和工作”被列入了国家“十四五”规划当中。
“二氧化碳排放力争于2030年达峰，于2060年实现碳中和。”这是我国作为全球最大的新兴经济体，向全世界做出的郑重承诺。为我国达成碳达峰和碳中和目标做出贡献，也就成为了涂料行业在“十四五”以及更长远时期的重要责任与使命。
传统涂料行业被认为是碳排放、耗能的大户，尤其是传统的油性漆，因此在助力迈向碳中和的道路上可谓责无旁贷。作为国内领先的涂料企业，立邦中国一直在积极作为：从绿色技术到结构调整，从绿色生产到节能减排，从智能制造到绿色生态链……为实现“碳达峰”、“碳中和”目标，立邦中国努力贡献自己的方案和力量。
技术创新赋能“碳中和”
在中央经济工作会议将“做好碳达峰、碳中和工作”列为2021年的重点任务之一后，“减碳”成为产业转型的重要主题。然而，实现碳达峰、碳中和是一项非常艰巨的任务，作为碳排放的重点行业，涂料制造业需要肩负起更多的社会责任，在发展过程中实现最大可能的节能减排。
涂料制造企业是排放大户，要完成深度改造，就意味着企业要进行大量投入，并为减少排放和降低能耗不断研发新技术。可以说，实现碳达峰、碳中和，归根结底要通过技术创新赋能。因此，在绿色发展理念的指引下，立邦中国在产品研发、制造工艺方面进行了多方面的绿色创新，使产品更低碳、更环保，实现可持续发展。
比如立邦此前获得国家级绿色设计产品的原生植萃漆，该产品采用了一项突破性技术，将原生植萃漆生产过程中所使用的石油资源100%替换为棕榈、来自北欧森林的植物性可再生资源，并且保持涂料性能不变。该产品不仅有助于节约化石资源和降低温室气体排放，有助于实现可持续发展，还具备包括低气味在内的诸多优秀产品功效。
对于涂料企业而言，做好“碳中和”工作不是简单的减少排放，还需要调整产品结构，从源头减少碳排放。对此，立邦不断优化和调整产品结构，积极向“水性化”、“无溶剂化”等绿色化方向发展，运用技术创新手段改善产品环保性能，确保产品更具有功能性、更低VOC挥发、减少温室气体排放，不仅为市场用户提供了强有力的绿色保障，而且还大幅减少了VOCs排放，兼顾了经济效益和环境效益。比如立邦的反射隔热冷墙面技术，能够有效减少5%-22%的建筑总能耗，减少空调使用率。
一直以来，立邦始终坚持创新精神，妥善平衡好涂料功能和环保要求，将绿色基因根植于每一款新产品中。立邦未来技术发展是期望成为绿色技术的环保企业，提供更多的环境友好型涂料产品；在生产过程中使用更少的资源，确保生产的产品都符合环保、低碳、节能需求。
近年来，立邦大幅减少溶剂型涂料产品开发，提高水性涂料、UV光固化涂料、粉末涂料、高固体分涂料等环境友好型涂料开发和销售占比，而且每年还通过技术创新推出更高环保性能的新产品，比如仅在2020年就开发了立邦抗病毒儿童漆、立邦肤感亚致水性木器漆、新一代低温快固高固体份聚天冬双组份工业涂料、第一代高固体份/超低VOC排放水性单涂层MONOCOAT、全新汽车水性涂料修补系统N-MAX等新产品。比如MONOCOAT水性单涂层的显著特征是工艺精简，超低VOC排放，可实现单位面积VOC<20g/㎡；其固体份高，上漆率明显提升，单台耗量降低，从而减少碳足迹。
涂料产品是国民经济的重要配套材料，也是持续性的需求。立邦中国促进碳中和的措施一方面是降低生产过程中自身的排放，另一方面就是通过产品的技术创新和产品结构的调整，尤其是低VOC含量产品在市场中的推广普及，降低了消费端的碳排放，从而充分发挥涂料产品消费领域节能减排的巨大潜力。
正因为在绿色发展方面成果显著，立邦中国去年被正式认定为“国家级工业产品绿色设计企业”，是国内涂料行业首批入选的企业；截止目前，立邦中国旗下四家企业被认定为国家级“绿色工厂”，认定数量居全国行业之首；此外，立邦竹炭抗甲醛净味全效内墙乳胶漆、立邦原生植萃漆、立邦儿童漆等众多产品还被认定为国家级“绿色设计产品”。
一直以来，立邦积极探索生态产品价值的实现机制，并通过持续不断的技术创新，真正实现绿水青山向金山银山的价值转化，通过优化“绿碳”供给为实现“碳中和”赋能。
绿色智造为“碳中和”助跑
运用现代信息技术改造升级产业，是当前加快经济发展方式转变、促进产业结构优化升级的重要途径。面对气候环境不断恶化、能源资源制约逐渐显现、发展空间受限等现状，在供给侧结构性改革的发展浪潮中，立邦积极推进传统制造向现代制造转型，实现智能制造和绿色制造，通过实施工业4.0项目，推动绿色智能化工厂建设，助力碳中和目标。
为了实现低能耗、低污染、低排放，打造全新生产基地，立邦在湖北咸宁建造了集团首个基于“工业4.0”理念的第三代绿色智能化工厂，并引进全球领先的全自动生产线，摒弃传统的开放式生产工艺，实行密闭式生产，生产过程中的气体、粉尘排放有效减少，达到世界绿色工厂排放标准。在生产过程中以世界领先的设备和流程实现精细化控制，二氧化碳的产生和排放比传统涂料产品制造过程中大幅降低。
比如立邦中国建造的乳胶漆生产系统采用的是全球最先进的乳胶漆自动化生产系统——DCS控制系统，该系统不仅生产自动化水平非常高，而且整个生产过程全程密闭，无泄漏，无污染，是全球第一条绿色、环保、高效的自动生产线。采用该系统，既节省了物料的仓储费用、物料的短驳装卸费用，同时减少了粉料的落地污染。而仓顶除尘系统全部为欧洲进口，排放达到欧盟标准。
此外，立邦智能化工厂的生产运输还采用自动的桶盖输送系统——通过自动定位增加桶盖，完成压盖后进行自动把舵，整个生产过程无泄漏污染，是全球领先的绿色环保高效的自动生产线。可以说，立邦打造的智能化工厂，在节约成本、提高效率、安全生产、减少污染等方面功不可没，经济效益、社会效益和环保效益都有了极大的提升。
据介绍，在立邦随后建造所有生产基地都参照了咸宁工厂标准建设，并且还以此标准对全国其他已建造的工厂进行了全面改造，大幅提升绿色智能制造水平。通过建设绿色智能化工厂，立邦中国目前已实现了企业向低消耗、低排放和高效率的节约增长方式的转变。
不仅如此，立邦还优化工艺结构和用能结构，改善设备，建立资源利用高效化，物质消耗减量化的高效生产体系、提高操作水平、减少物料消耗；同时还投入大量资金用于建造环保处理设施，减少VOCs的排放；为了贯彻公司的减排工程宗旨——减碳与资源化，立邦还投资用于新工艺、新材料的技术改进，进一步实现VOCs的回收再利用和精馏资源化。
此外，在厂房建设上，立邦还全部采用环保材料，采用新型节能保温材料（比如岩棉、一体板），减少能量损失，并采用厂房密闭化，进行有组织收集，减少无组织排放；在生产工艺方面及设备方面，新工厂工艺设备采用世界最先进的工艺（目前新工厂的工艺为欧盟最新设备工艺），设备为自动化设备，原物料在管道内输送，避免了粉尘的产生和排放。
值得一提的是，立邦中国还建立了环保信息管理系统，该系统是以企业“环保台账”为核心的，分级的环保数据与文件录入、存储和分析系统。通过环保信息系统管理者可以对立邦中国所有工厂开展环保绩效考核、排污指标预测及环保工艺改进等工作。据介绍，立邦中国目前已实现了针对产线的废弃物管理，并可按照立时集团的统一要求实现二氧化碳的核算，为了更便于收集环保设备运行参数，优化了环保设施设备管理功能，实现环保设备处置流程的可视化管理，具备污染物排放年度统计及自动计算环保税的功能。
通过建造绿色智能化工厂，立邦大幅提升了生产能效、管理能效，而生产能效、管理能效以及缩短配送物流半径意味着更少的碳排放，如立邦咸宁工厂的建立最大缩短原有工厂配送运距763公里，全年减少二氧化碳排放近4500吨，这对于促进绿色发展、助力碳中和具有重要意义。目前，立邦中国仍在继续积极推动构建绿色智能制造体系的绿色低碳转型，这有助于加快推动碳中和目标的实现。
正因为在绿色智能工厂方面的卓越表现，立邦中国目前已有四家全资子公司被认定为国家级“绿色工厂”，被认定数量居全国涂料行业之首；此外，还有多个工厂被认定为省级智能工厂、绿色工厂。立邦中国也表示，立邦正以“刷新智造，迈向工业4.0”为工厂建设方向，将智能制造、绿色生产为目标，通过技术创新和工艺创新，打造智能化现代工厂，引领涂料行业的绿色发展。
加速构建绿色生态链
目前，我国部分涂料企业已经初步完成了绿色涂料生态链的变革，其中就包括立邦中国。自1992年进入中国以来，立邦积极推进绿色行动，从绿色研发、绿色采购、绿色生产和绿色推广全面打造可持续发展的绿色平台，建立绿色生态链。
一直以来，立邦关注绿色环保，坚持在节能减排上的投入及研发；凭借行业内的先进技术，不断开发环境友善的产品；在采购过程对供应商坚持严格的评估管理，与供应商一起推动与实施绿色采购理念；在生产环节做到减少排放、提高环保；借由绿色推广活动，将立邦的绿色理念传递给每一个利益关系人。
比如，在供应商的选择、评估和管理过程中，立邦时刻以环境保护和实现企业的可持续性发展为目标，在关注经济效益的同时，更加关注社会和环境效益，与供应商一起推动与实施立邦的绿色采购理念，将立邦打造为行业内安全与环保工作的领先者。据介绍，立邦秉着绿色采购的理念，不断加大推广原料无包装化与大包装化，同时大量使用周转桶、周转袋，减少了因原料包装带来的物资消耗、环境污染。如在粉料袋的包装上，立邦创新应用PP编织布筒状结构，使用环保再生材料，年平均用量超过1500吨/年；通过将注塑工艺与配方预研，用引入防水和加固剂塑料桶包装，可再生原料使用占比达到30%。
在绿色生产方面，立邦自进入中国以来就一直非常关注绿色生产，清洁生产，关注生产运营过程中的每一个细节，不断完善绿色生产的生产过程，不断对工人的作业环境、废弃物处理、二氧化碳排放等方面进行改善，以确保符合环保的相关政策。同时，立邦还采取必要管理措施，提高资源（原材料、能源）利用率，减少有害废弃物排放，改善员工作业环境，实现资源节约、环境友好、安全生产的目标。
据了解，对于绿色环保新工厂的建设，立邦从新建工厂的设计阶段开始，就本着建设绿色环保的生产工厂为目的，对新工厂的厂区绿化环境、物料存储、物料输送、污水处理、废弃物收集存放、空气排放等方面，从设计阶段就进行考虑，严格按照国家标准、地方法规进行设计、施工，完全达到相关标准。对老生产工厂，立邦还制定了相关的工厂绿色管理行动，不断减少工厂排放，进行节能减排，对油性车间进行治理，达到相关排放标准。
此外，立邦中国还建立了规范的废弃物分类标准，将公司的废弃物分为可回收物质、一般废弃物、可周转危废桶、可回收危险废弃物等，通过物质的细分，提高利用率、降低产生率，不断对工厂的一般废弃物及危险废弃进行管控。同时，立邦还通过优化生产工艺及简化作业流程，从源头上减少废弃物的产生，提高周转次数、减少产出比例。比如储罐化减少袋装物料的使用，通过清洗增加吨桶的循环使用频次。
通过多年的积累，立邦中国已逐步建立从研发设计、采购、制造、销售到回收的全绿色产业链。旗下的建筑涂料、木器涂料、汽车涂料、工业涂料、卷材涂料、粉末涂料等产品线，更是坚持节能环保、绿色、循环、低碳的发展思路，已实现了将智能创新和绿色发展相融相生的发展理念。
从立邦的经验来看，涂料企业要加大节能减排技术的研发，一是从生产的工艺流程上要走绿色制造、超低排放之路，二是从产品设计上要降低涂料产品本身的能耗，三是产品的外包装以及涂料本身的原材料一定要走循环经济路线。“从行业层面来看，涂料行业面临碳中和带来的行业结构调整，未来市场一是会淘汰碳排放高的涂料企业，另一方面会给有持续技术创新能力的绿色生产企业带来行业资源整合的机遇。”涂界观察员李明月分析认为。
对于立邦而言，节能减排不仅没有带来成本上升的负担，甚至成为立邦旗下产品在市场上收获消费者认可的亮点，成为了立邦在绿色发展道路上的动力。立邦作为中国制造业的代表，通过多种创新技术的投入，不仅实现了绿色发展的要求，同时也提升了企业生产线的效率，建立了涂料行业绿色供应链。
当前，欧美等发达经济体二氧化碳排放已达峰值，从“碳达峰”到“碳中和”有50年-70年的过渡期。我国二氧化碳排放量约占全球的30%，但从“碳达峰”到“碳中和”规划仅有30年时间，必须付出成倍的努力。未来，立邦表示将继续坚持节能环保、绿色、循环、低碳的发展思路，坚定不移地走高质量发展之路，为中国“碳中和”愿景贡献自己的力量。
